معمای سهم پایین فولاد در بازار ساخت و ساز ایران!

به گزارش اخبار ساختمان، استفاده از نوع سیستم سازه ای مورد استفاده در صنعت ساختمان دارای اهمیت بسیاری است، این موضوع به دلیل موقعیت جغرافیایی، بحران آب و انرژی، سرعت ساخت و ساز و مسائل مربوط به صنعتی سازی و افزایش سرعت اجرای پروژه ها حائز اهمیت است.

بنابراین با توجه به تجارب موجود و همچنین اذعان کارشناسان استفاده از سازه های فولادی در صنعت ساخت و ساز به‌عنوان یکی از فناوری های پیشرفته، نقش بسزایی در افزایش سرعت اجرای پروژه ها ایفا می کند چراکه ماهیت پیش ساخته بودن اجزای فولادی و قابلیت نصب سریع و دقیق آنها در کارگاه، زمان انجام عملیات اسکلت بندی در پروژه ها را به شکل قابل توجهی کاهش می دهد.

برخلاف سازه های بتنی که نیازمند زمان طولانی برای قالب بندی، بتن ریزی و عمل آوری هستند، سازه های فولادی با امکان تولید قطعات به صورت کارخانه ای و نصب سریع در محل پروژه، موجب تسریع فرآیند ساخت شده و به این ترتیب هزینه های کلی و زمان تحویل پروژه کاهش می یابد. این ویژگی برای پروژه های عمرانی که زمانبندی و تحویل سریع اهمیت بالایی دارد، مزیتی رقابتی به شمار می آید.

از سوی دیگر، سازه های فولادی به دلیل مقاومت بالا در برابر بارهای دینامیکی و استاتیکی، از جمله زلزله، باد و بارهای سنگین، کیفیت و ایمنی ساختمان ها را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند. فولاد به واسطه ویژگی هایی همچون انعطاف پذیری مناسب، ظرفیت جذب انرژی بالا و قابلیت اتصال دقیق اجزا، سازه ای پایدار، مستحکم و با دوام ایجاد می کند. همچنین، کنترل کیفیت تولید اجزای فولادی در محیط کارخانه، موجب کاهش خطاهای اجرایی و افزایش یکنواختی و استانداردسازی می شود که این امر نهایتاً منجر به بهبود کیفیت کلی سازه می شود.

حمیدرضا نجفی، مدیرعامل شرکت متحد سازه آکام در گفتگو با خبرنگار اخبار ساختمان با تاکید بر اینکه یکی از مهمترین نقاط قوت سازه های فلزی بحث افزایش سرعت اجرای پروژه هاست، تصریح کرد: یکی از ویژگی های مهم سازه های فلزی افزایش سرعت اجرای پروژه در مقایسه با سازه های بتنی است و در حال حاضر زمان اجرای سازه های فلزی یک سوم زمان اجرای سازه های بتنی است که البته این موضوع همراه با افزایش کیفیت سازه نیز هست.

وی ادامه داد: از آنجا که سازه های فلزی در محیط کارگاهی ساخته می شوند و نظارت های کافی بر روند ساخت وجود دارد، بنابراین به طور قطع محصول نهایی مطابق بر استانداردهای لازم ساخته خواهد شد و در اختیار مجریان پروژه قرار خواهد گرفت که این موضوع به افزایش سطح کیفی ساخت و سازها منجر خواهد شد.

نجفی درباره علل سهم پایین صنعت سازه های فولادی در بازار ساخت و ساز نیز توضیح داد: یکی از چالش های اساسی که صنعت سازه های فولادی با آن دست و پنجه نرم می کند مربوط به قیمت متریال و اساسا فولاد است؛ از آنجا که کارفرما در ساختمان های با سازه فولادی بایستی در ابتدای شروع پروژه هزینه زیادی را بابت تهیه متریال بپردازد و این موضوع فشار زیادی را به سرمایه گذاران وارد می کند و همین موضوع گاها عاملی برای عدم استفاده از سازه های فولادی در ساختمان ها می شود.

مدیرعامل شرکت متحد سازه آکام ادامه داد: بنابراین سازه های فولادی علی رغم اینکه برتری های بیشتری نسبت به سازه های بتنی دارند، به واسطه نوسانات و افزایش قیمت فولاد کمتر در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرند که این موضوع آسیب هایی را برای صنعت سازه های فولادی در پی خواهد داشت.

نجفی با بیان اینکه تنها مزیت رقابتی سازه های بتنی این است که سرمایه در نظر گرفته شده به صورت مرحله ای وارد پروژه می شود، گفت: همانطور که اشاره شد در ساختمان های با سازه بتنی معمولا مدت زمان اجرای پروژه بسیار طولانی تر است و سرمایه گذاران نیز به صورت مرحله ای اقدام به تزریق منابع مالی می کنند که البته این موضوع به واسطه عدم یکنواختی شرایط اجرای پروژه می تواند کیفیت ساختمان را تحت تاثیر قرار دهد و باعث افت کیفیت ساختمان شود، اما این موضوع در سازه های فلزی با توجه به اینکه این محصولات در محیط کارخانه ای و در شرایط استاندارد تولید می شوند قطعا متفاوت خواهد بود.

وی درباره میزان تاثیرگذاری هوش مصنوعی در این صنعت نیز توضیح داد: یکی از بخش مهم در این صنعت مربوط به تولید اطلاعات است که شامل بحث نقشه کشی ها، محاسبات اولیه و اجرای نقشه های معماری می شود که هوش مصنوعی در این بخش می تواند موثر باشد همانطور که در بسیاری از کشورهای پیشرفته شاهد اثرگذاری هوش مصنوعی در طراحی اولیه سازه ها هستیم و به کاهش زمان انجام پروژه کمک می کند، ما نیز می توانیم در این بخش از توان هوش مصنوعی بهره ببریم.

شرکت متحد سازه آکام فعالیت رسمی خود را از سال 1395 در حوزه ساخت و نصب سازه های فلزی از جمله اسکلت های فلزی پیچ و مهره ای، جوشی، سوله و ساز های خاص آغاز کرده است و در حال حاضر نیز ظرفیت تولید 500 تن در ماه را دارا است.